Soudeur assembleur industriel
AFPA ENTREPRISES
Soudage MIG MAGAFPI ACM FORMATION
· Souder à plat avec le procédé de soudage semi-automatique
· Souder à plat avec le procédé de soudage TIG
· Monter des éléments métalliques par pointage
· Redresser et anticiper des déformations sur des ensembles métalliques
· Déterminer les variables d'une opération de soudage sur un ensemble métallique
· Souder en toutes positions avec le procédé de soudage semi-automatique
· Souder en toutes positions avec le procédé de soudage TIG
· Identifier les bonnes pratiques de techniques de recherche d'emploi/stage
Technologie Soudage (Théorie)
· Les différents modes opératoires de soudage.
· Les environnements normatifs et réglementaires des fabrications soudées.
· Les procédés de soudage TIG et semi-automatique.
· Les gaz utilisés dans le soudage (MAG, TIG)
· La désignation des produits d'apports (MAG et TIG)
· Les variables des joints de soudure.
· L'influence des paramètres de soudage.
· Les formules de calcul pour les intensités de soudage avec les procédés TIG et semi-automatique.
· La préparation des bords et des joints.
· Le séquencement des joints soudés.
· Les origines des déformations et retraits.
· Les données contenues dans un DMOS.
· Les principales normes de qualification de soudeur.
Soudure MAG (Pratique)
Soudure TIG (Pratique)
Assemblage et pointage d'un ensemble
· La gamme opératoire
· Les méthodes de bridages
· Les déformations et son anticipation
· Le contrôle d'un ensemble :
· Dimensionnel
· Géométrique (planéité, rectitude et équerrage)
· Le redressage d'une pièce ou d'un ensemble à chaud et à froid (par torsion, au marteau, en porte à faux)
Les défauts et le contrôle
· Les différents niveaux de qualité dans la soudure.
· Les tolérances et de l'origine des défauts de soudage
· Les critères d'acceptation des soudures.
· L'origine des défauts.
· Contrôle des joints soudés CD & CND
· Les causes des déformations dues au soudage.
· Les modes opératoires de réparation.
Traçage et utilisation des machines de chaudronnerie
· Connaissance des tracés géométriques simples.
· L'utilisation des machines courantes en chaudronnerie (Scie à Ruban, Cisaille, plieuse, poinçonneuse, rouleuse, Cintreuse, …)
· Meuleuse portative
· Choisir les disques à tronçonner ou à meuler
· Opérations de meulage : reprise des cordons (sifflet), nettoyage entre passe, réparation d'un cordon avec des défauts
Technologie générale
· Les unités de mesure métrique et électrique.
· La technologie des instruments de mesure dimensionnelle (réglet, jauge, rapporteur d'angle, mètre…).
· La technologie des matériaux.
· La désignation des aciers.
· Les outils de frappe.
· La composition d'un dossier technique.
Lecture de plan
· La lecture d'un plan en perspective ou orthogonal
· La symbolisation des soudures
· La symbolisation des tolérances géométriques dans un plan
· Les tolérances géométriques et dimensionnelles
Hygiène, Santé & Sécurité
Rendre compte de son activité
· Assurer la traçabilité
· Proposer des actions d'améliorations continues
Modules connexes
· Manutention des ouvrages métalliques
· Traitement des déchets
Techniques de recherche d'emploi/stage
· Délivrance du titre professionnel "Titre professionnel Soudeur assembleur industriel" (si succès aux épreuves du titre professionnel)
Formateurs issus du milieu professionnel
Ateliers de soudure avec outillages
Formations en situation réelle
TP Soudeur assembleur industriel
RNCP 40037 RS -1 CertifInfo 117991 AFPA ENTREPRISES
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