Formation Green Belt pour certifiés Yellow Belt
7-SHAPES
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L'objectif principal de la formation est la préparation à la certification RS6414 « Pilotage d'un atelier d'amélioration de la performance avec les outils du Lean - Niveau Green Belt »
Semaine 1 : définir son projet Lean
- La philosophie du Lean Management
- Gérer son projet Lean grâce à la méthode DMAIC
- La Valeur Ajoutée et la Non Valeur Ajoutée
- Outils de diagnostic simples : Les 7 gaspillages, le Gemba Walk, les indicateurs, le tableau de bord
- Mettre en application les 5S
- Gestion de projet : Objectif SMART, cadrage de projet, composer la bonne équipe, gérer les risques
Semaine 2 : Mesurer et analyser la performance actuelle
- Faire le bon diagnostic Lean
- Outils de diagnostic avancés : VSM, Spaghetti Flux, Réimplantation, Affectation des logisticiens
- Calcul du TRS et TRG
- Autres outils de diagnostic : QQOQC, AMDEC, 5M et 5P
- La théorie du Kanban
- Le Poka Yoké
Semaine 3 : Innover pour atteindre les objectifs
- La Loi de Little et la Théorie des Contraintes
- Bien mener son chantier Kaizen et exemple
- Taille de lot et en-cours
- Exemple d'un chantier de performance
Semaine 4 : Contrôler la pérennité de la performance
- Impliquer son personnel
- Créativité et contraintes
- Bases du management visuel
Semaine 5 : Prendre en compte la demande client
- L'outil fil d'attente
- La commande client et ses informations
- Les informations et calculs de VSM
- Calculs du TRS, TRG et Takt time
E1 : Épreuve écrite - 50 minutes
Questionnaire en ligne pour évaluer la maitrise des connaissances et des savoir-faire relatifs aux principes et outils
du Lean
E2 : Dossier technique - 1 heure et 15 minutes
Sur la base d'études de cas, le/la candidat(e) doit fournir un dossier écrit y répondant et comprenant :
- L'organisation de l'atelier : périmètre de l'atelier, composition de l'équipe et les objectifs d'amélioration de
l'atelier.
- La mesure du processus initial : les flux de valeur, l'efficacité/efficience et les gaspillages (MUDA, MURA, MURI)
- Les causes racines du problème : hiérarchisation des causes potentielles, identification des causes principales et
pistes d'amélioration.
- Les solutions d'optimisation : les solutions d'amélioration possibles, le choix des plus pertinentes et la mesure du
gain de l'atelier.
- Les mesures de contrôle: les risques de dérive du nouveau processus et les actions de contrôle.
E3 : Note de synthèse - 20 minutes
Sur la base de toutes les études de cas traitées, le/la candidat(e) doit :
- Identifier les risques potentiels sur le facteur humain ;
- Proposer les bonnes pratiques à mettre en place pour gérer ces risques
E4 : Entretien complémentaire (épreuve optionnelle à la demande du jury) - 20 minutes
Si le jury ne peut pas statuer sur certains critères des épreuves E2 ou E3 par manque d'informations, celui-ci peut
provoquer un entretien complémentaire avec le/la candidat(e).
Cet entretien complémentaire permet de clarifier la maitrise des compétences afin de statuer sur la décision de
certification (voir le référentiel de la certification RS6414 accessible sur https://www.francecompetences.fr/
recherche/rs/6414/)
La 7-Shapes School, notre plateforme ludique de formation au Lean. Sur cette plateforme E-Learning, vous
apprenez les méthodes et outils du Lean grâce à des modules interactifs variés : simulations d'usine 3D, mini-jeux
3D, qu
Pilotage d'un atelier d'amélioration de la performance avec les outils du Lean - Niveau Green Belt
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